Porous SiC Vacuum Chuck

Minangka produsen lan supplier Porous SiC Vacuum Chuck profesional ing China, Vetek Semiconductor's Porous SiC Vacuum Chuck digunakake akeh ing komponen utama peralatan manufaktur semikonduktor, utamane babagan proses CVD lan PECVD. Vetek Semiconductor spesialisasi ing manufaktur lan nyuplai Porous SiC Vacuum Chuck berkinerja tinggi. Sugeng rawuh pitakon luwih lanjut.

Kirim Pitakonan

Deskripsi Produk

Vetek Semiconductor Porous SiC Vacuum Chuck utamane kasusun saka silikon karbida (SiC), bahan keramik kanthi kinerja sing apik banget. Porous SiC Vacuum Chuck bisa muter peran dhukungan wafer lan fiksasi ing proses pangolahan semikonduktor. Produk iki bisa mesthekake pas cedhak antarane wafer lan Chuck dening nyediakake nyedhot seragam, èfèktif Nyingkiri warping lan deformasi wafer, mangkono njupuk flatness saka aliran sak Processing. Kajaba iku, resistensi suhu dhuwur saka silikon karbida bisa njamin stabilitas chuck lan nyegah wafer tiba amarga ekspansi termal. Sugeng rawuh kanggo konsultasi luwih lanjut.

Ing bidang elektronik, Porous SiC Vacuum Chuck bisa digunakake minangka bahan semikonduktor kanggo nglereni laser, piranti daya manufaktur, modul fotovoltaik lan komponen elektronik daya. Konduktivitas termal sing dhuwur lan tahan suhu dhuwur ndadekake bahan sing cocog kanggo piranti elektronik. Ing bidang optoelektronik, Porous SiC Vacuum Chuck bisa digunakake kanggo nggawe piranti optoelektronik kayata laser, bahan kemasan LED lan sel surya. Sifat optik sing apik lan tahan karat mbantu ningkatake kinerja lan stabilitas piranti.

Vetek Semiconductor bisa nyedhiyani:

1. Karesikan: Sawise Processing operator SiC, engraving, reresik lan pangiriman final, iku kudu tempered ing 1200 derajat kanggo 1,5 jam kanggo ngobong metu kabeh impurities lan banjur dikempalken ing tas vakum.

2. Produk flatness: Sadurunge manggonke wafer, iku kudu ndhuwur -60kpa nalika diselehake ing peralatan kanggo nyegah operator saka mabur mati sak transmisi cepet. Sawise diselehake wafer, kudu ndhuwur -70kpa. Yen suhu ora mbukak luwih murah tinimbang -50kpa, mesin bakal tetep waspada lan ora bisa digunakake. Mulane, flatness saka mburi iku penting banget.

3. Desain jalur gas: selaras miturut syarat customer.

3 tahap tes pelanggan:

1. Tes oksidasi: ora ana oksigen (pelanggan kanthi cepet dadi panas nganti 900 derajat, saengga produk kudu anil ing 1100 derajat).

2. Test ampas logam: Cepet panas nganti 1200 derajat, ora ana impurities logam sing dirilis kanggo contaminate wafer.

3. Test vakum: Bentenipun antarane meksa karo lan tanpa Wafer ing +2ka (daya nyedhot).